সাধারণ ভালভ বলের ব্যর্থতা এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়: শিল্প ক্রেতা এবং ভালভ প্রস্তুতকারকদের জন্য মূল অন্তর্দৃষ্টি

একটি ভালভ বল যা পরিষেবাতে ব্যর্থ হয় খুব কমই একা ব্যর্থ হয়। অভ্যন্তরীণ ফুটো, সারফেস পিটিং, লেপ ডিলামিনেশন, এবং অনির্ধারিত ডাউনটাইম এবং নিরাপত্তা এক্সপোজারে ক্রমবর্ধমান টর্ক ক্যাসকেড। শিল্প ক্রেতা এবং ভালভ নির্মাতাদের জন্য, এই ব্যর্থতাগুলির বেশিরভাগই প্রতিরোধযোগ্য - যদি উপাদানটি নির্দিষ্ট করার আগে মূল কারণটি বোঝা যায়৷ এই নির্দেশিকাটি সবচেয়ে সাধারণ ভালভ বলের ব্যর্থতা, প্রতিটির পিছনের প্রক্রিয়া এবং প্রকৌশল এবং সোর্সিং অনুশীলনগুলি পরীক্ষা করে যা সঠিক ভালভ বলগুলিকে একটি সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবনে পারফর্ম করে।

কেন ভালভ বল ব্যর্থতার উপাদানের চেয়ে বেশি খরচ হয়

একটি ভালভ বল হল একটি বল ভালভের মধ্যে সর্বোচ্চ-মূল্যের নির্ভুল উপাদান। যখন এটি ব্যর্থ হয়, পুরো ভালভটি আপোস করা হয়: সীট জোড়া তার সিলিং ইন্টারফেস হারায়, স্টেম অস্বাভাবিক টর্ক দেখতে পায় এবং অ্যাকচুয়েটর স্থবির হয়ে যেতে পারে। পাইপলাইন এবং প্রক্রিয়া পরিষেবায়, বলের প্রতিস্থাপন খরচ প্রায়ই মোট ক্ষতির ক্ষুদ্রতম অংশ - উৎপাদন বাধা, মিডিয়া স্পিলেজ, এবং রক্ষণাবেক্ষণের শ্রম সাধারণত প্রাধান্য পায়। এই কারণেই ব্যর্থতা প্রতিরোধ স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন পর্যায়ে শুরু করতে হবে, রক্ষণাবেক্ষণ উপসাগরে নয়।

তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, জল চিকিত্সা এবং পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে প্রায়শই দেখা যায় এমন ব্যর্থতার মোডগুলি। প্রত্যেকটি একই কাঠামো অনুসরণ করে: লক্ষণ, মূল কারণ এবং প্রতিরোধের ব্যবস্থা যা উপসর্গের পরিবর্তে কারণকে সম্বোধন করে।

সবচেয়ে সাধারণ ভালভ বল ব্যর্থতা মোড

ফিল্ড ডেটা এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণের প্রতিবেদনগুলি পুনরাবৃত্ত ব্যর্থতার মোডগুলির একটি ছোট সেট নির্দেশ করে যা অকাল ভালভ বল প্রতিস্থাপনের বৃহৎ সংখ্যাগরিষ্ঠের জন্য দায়ী।

ব্যর্থতা মোড	সাধারণ লক্ষণ	প্রাথমিক মূল কারণ
সীল মুখ ফুটো	অভ্যন্তরীণ ফুটো যখন বন্ধ; মিডিয়া আসন জোড়া পাস	বৃত্তাকার বিচ্যুতি, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, আসন ক্ষয়, থ্রটলিং ডিউটি
সারফেস পরিধান এবং স্কোরিং	বল পৃষ্ঠে দৃশ্যমান scratches; ক্রমবর্ধমান টর্ক	ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, কঠিন অন্তর্ভুক্তি, অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ কঠোরতা
ক্ষয় এবং পিটিং	বিবর্ণতা, পিটস, বলের উপর ফাটল আক্রমণ	উপাদান/মাঝারি অমিল, ক্লোরাইড, অচল ক্ষয়কারী মিডিয়া
আবরণ ব্যর্থতা	আবরণ স্তরের ফ্ল্যাকিং, ফোস্কা, বা ডিলামিনেশন	দুর্বল প্রাক-চিকিত্সা, ভুল আবরণ নির্বাচন, অতিরিক্ত-বেধ
মাত্রিক বিচ্যুতি এবং টর্ক বৃদ্ধি	স্টিকিং, অসম অপারেশন, অ্যাকচুয়েটর ওভারলোড	মেশিনিং সহনশীলতা ড্রিফট, তাপীয় সম্প্রসারণ, গ্যালিং

ব্যর্থতা 1: সীল মুখ ফুটো

উপসর্গ।ভালভ এমনকি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ মিডিয়া পাস; নিম্নধারার চাপ ধরে না; আসন পরিদর্শন একটি অসম যোগাযোগ ব্যান্ড দেখায়. গুরুতর ক্ষেত্রে, একটি অর্ধচন্দ্র-আকৃতির ক্ষয় প্যাটার্ন নরম সিটে প্রদর্শিত হয় - থ্রটলিং ক্ষতির ক্লাসিক স্বাক্ষর।

মূল কারণ।একটি ভালভ বলের সিল ফেস ফুটো প্রায় সবসময় জ্যামিতি বা কর্তব্যের দিকে ফিরে আসে:

• বৃত্তাকার বিচ্যুতি:একটি বল যা সত্যই গোলাকার নয় সেটি আসনের সাথে যোগাযোগের অভিন্ন লাইন তৈরি করতে পারে না। এমনকি কয়েক মাইক্রন লবিং একটি বিরতিহীন সীল তৈরি করে যা চাপে ফুটো হয়ে যায়।
• অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ ফিনিস:একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ঘর্ষণ বাড়ায় এবং সীটটিকে বলের সাথে মানানসই হতে বাধা দেয়, মাইক্রো{0}}চ্যানেলগুলি ফুটো হয়ে যায়।
• থ্রটলিং ডিউটি:একটি স্ট্যান্ডার্ড শাট-অফ বল আংশিকভাবে খোলা রাখা উচ্চ-সিটের একটি ছোট অংশে উচ্চ গতির প্রবাহকে নির্দেশ করে, এটি একটি তারের মাধ্যমে ক্ষয় করে-ড্রয়িং ইফেক্ট - অকাল নরম- আসন ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ।
• আসন উপাদান অমিল:ভার্জিন পিটিএফই আসনগুলি বিকৃত হয়ে যায় (ঠান্ডা প্রবাহ) যখন মাধ্যমটি প্রায় 200 ডিগ্রি অতিক্রম করে বা উচ্চ সাইকেল চালানোর লোডের অধীনে, সীল যোগাযোগ ভেঙ্গে যায়।

প্রতিরোধ।যাচাইকৃত গোলাকার সাথে একটি ভালভ বল নির্দিষ্ট করুন (নির্ভুলতা মেশিনিং গুরুত্বপূর্ণ ব্যাসের মধ্যে 0.001 মিমি এর মধ্যে গোলাকার বিচ্যুতি ধারণ করে) এবং আসন উপাদানের জন্য উপযুক্ত একটি আয়না{1}}পলিশ করা পৃষ্ঠ। নিশ্চিত করুন যে ভালভটি একটি সত্যিকারের শাট-অফ ডিজাইন বা একটি উদ্দেশ্য-নির্মিত নিয়ন্ত্রণ উপাদান যেমন একটি V-পোর্ট বল - কখনও একটি আদর্শ বল ভালভকে থ্রোটল করে না। উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-সাইকেল পরিষেবার জন্য, ভার্জিন PTFE-এর পরিবর্তে রিইনফোর্সড সিট (RPTFE, PEEK) বা মেটাল সিট বেছে নিন।

ব্যর্থতা 2: সারফেস পরিধান এবং স্কোরিং

উপসর্গ।বল পৃষ্ঠের পরিধির স্ক্র্যাচ; বিচ্ছিন্ন করার পরে বলটি রুক্ষ মনে হয়; ক্ষতিগ্রস্থ পৃষ্ঠ আসনের বিরুদ্ধে টেনে আনলে টর্ক আরোহণ করে।

মূল কারণ।পরিধান এবং স্কোরিং কণা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা দ্বারা চালিত হয়:

• ঘর্ষণকারী মিডিয়া:বল এবং আসনের মধ্যে আটকে থাকা বালি, ওয়েল্ড স্ল্যাগ, স্কেল এবং অন্যান্য শক্ত কণাগুলি ল্যাপিং গ্রিট হিসাবে কাজ করে। একটি একক ধারালো ধাতু শেভিং এক স্ট্রোক একটি পালিশ পৃষ্ঠ স্কোর করতে পারেন.
• অপর্যাপ্ত কঠোরতা:একটি অকথিত স্টেইনলেস স্টিল পৃষ্ঠ একটি প্রলিপ্ত বা শক্ত পৃষ্ঠের তুলনায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষেবাতে দ্রুত পরিধান করে।
• অনুপস্থিত আপস্ট্রিম পরিস্রাবণ:একটি ছাঁকনি বা ফিল্টার ছাড়া, নির্মাণ ধ্বংসাবশেষ এবং প্রক্রিয়া কঠিন পদার্থ সরাসরি ভালভ অভ্যন্তরীণ পৌঁছায়।

প্রতিরোধ।সারফেস ট্রিটমেন্টকে মিডিয়ামের সাথে মিলিয়ে নিন: হার্ড ক্রোম, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল (ENP), এবং টাংস্টেন কার্বাইড (HVOF) আবরণ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য আদর্শ বিকল্প। কমিশন করার সময় এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরে ক্রিটিক্যাল ভালভের আপস্ট্রিমে Y-টাইপ স্ট্রেইনার ইনস্টল করুন। একটি স্ট্যান্ডার্ড লেপ উপস্থিত আছে অনুমান না করে লেপের বেধ এবং কঠোরতা যাচাইকরণ ডেটার জন্য ভালভ বল প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করুন।

ব্যর্থতা 3: জারা এবং পিটিং

উপসর্গ।বলের পৃষ্ঠে বিবর্ণতা, মরিচা দাগ, পিটিং বা ফাটল ক্ষয়; সিলিং পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে গর্ত ভেঙ্গে যাওয়ার পরে ফুটো হয়। ক্ষয় ব্যর্থতা প্রায়ই পরিষেবার প্রথম মাসের মধ্যে প্রদর্শিত হয় - একটি চিহ্ন যে ব্যর্থতা উপাদান নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়েছিল, অপারেশন নয়।

মূল কারণ।

• উপাদান/মাঝারি অমিল:স্ট্যান্ডার্ড 304 স্টেইনলেস স্টীল ক্লোরাইড আক্রমণের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ। সামুদ্রিক জল এবং ক্লোরিনযুক্ত স্রোতে, 316/316L ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যখন ডুপ্লেক্স (2205) এবং সুপার ডুপ্লেক্স (2507) উচ্চ শক্তির সাথে মিলিতভাবে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• অচল মিডিয়া:ফাটল এবং নিম্ন-প্রবাহ অঞ্চলগুলি ক্ষয়কারী আয়নকে ঘনীভূত করে, স্থানীয় আক্রমণকে ত্বরান্বিত করে।
• গহ্বর:উচ্চ-চাপে-ড্রপ সার্ভিসে বাষ্পের বুদবুদ ভেঙে যাওয়া পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে, গর্ত তৈরি করে যা ক্ষয় শুরু করার স্থান হিসাবে কাজ করে।

প্রতিরোধ।সম্পূর্ণ মাঝারি স্পেসিফিকেশন - তাপমাত্রা, ক্লোরাইড সামগ্রী, pH, এবং অক্সিজেন স্তর - শুধুমাত্র জেনেরিক "স্টেইনলেস" লেবেলের উপর ভিত্তি করে বল উপাদান নির্বাচন করুন৷ আক্রমনাত্মক রাসায়নিক, সামুদ্রিক এবং অফশোর পরিবেশের জন্য, ডুপ্লেক্স, সুপার ডুপ্লেক্স এবং নিকেল অ্যালয় (ইনকোনেল, মোনেল, হ্যাস্টেলয়) বিশেষ ভালভ বল নির্মাতাদের কাছ থেকে পাওয়া যায়। উপাদান শংসাপত্র যাচাই করুন এবং PMI নিশ্চিতকরণের অনুরোধ করুন যেখানে গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যর্থতা 4: আবরণ ব্যর্থতা এবং ডিলামিনেশন

উপসর্গ।আবরণ স্তরের ফ্লেকিং, ফোসকা বা খোসা ছাড়ানো; ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার নীচে বেস মেটাল ক্ষয়প্রাপ্ত; ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং ফুটো কর্মক্ষমতা একসঙ্গে অধঃপতন.

মূল কারণ।একটি আবরণ শুধুমাত্র পৃষ্ঠের মতোই ভাল যে এটি প্রয়োগ করা হয়:

• অপর্যাপ্ত পূর্ব-চিকিৎসা:অবশিষ্ট তেল, অক্সাইড বা একটি অনুপযুক্ত পৃষ্ঠ প্রোফাইল আবরণ এবং স্তরের মধ্যে যান্ত্রিক বন্ধন প্রতিরোধ করে।
• পরিষেবার জন্য ভুল আবরণ:শুধুমাত্র কঠোরতার জন্য বেছে নেওয়া একটি আবরণে জারা প্রতিরোধের অভাব থাকতে পারে, অথবা এর বিপরীতে - উদাহরণস্বরূপ, হার্ড ক্রোম পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় কিন্তু দৃঢ়ভাবে অম্লীয় মিডিয়াতে সীমিত কার্যকারিতা রয়েছে।
• অনিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া পরামিতি:অতিরিক্ত-বেধ, অত্যধিক অবশিষ্ট চাপ, বা প্রয়োগের সময় দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে আবরণটি ফাটতে বা উত্তোলন করতে পারে।

প্রতিরোধ।একটি ভালভ বল সরবরাহকারীর সাথে কাজ করুন যা তার আবরণ প্রক্রিয়ার শেষ থেকে শেষ পর্যন্ত নথিভুক্ত করে। ডেডিকেটেড সারফেস ট্রিটমেন্ট লাইন সহ একজন যোগ্য প্রস্তুতকারক আবরণের বেধ এবং কঠোরতার রেকর্ড সরবরাহ করবে এবং অভিন্ন ক্ষয় সুরক্ষার জন্য সঠিক আবরণ পরিবার - ENP, পরিধানের জন্য হার্ড ক্রোম, গুরুতর ঘর্ষণকারী এবং ক্ষয়কারী শুল্কের জন্য টাংস্টেন কার্বাইড (HVOF), এবং উচ্চ- টেম্পেটেড ধাতু প্রয়োগের জন্য স্টেলাইট ওভারলে সুপারিশ করবে৷ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ হল একটি বলের মধ্যে পার্থক্য যা বছরের পর বছর বেঁচে থাকে এবং একটি যেটি প্রথম দিকে ব্যর্থ হয়।

ব্যর্থতা 5: মাত্রিক বিচ্যুতি এবং রাইজিং অপারেটিং টর্ক

উপসর্গ।ভালভ কাজ করা ক্রমবর্ধমান কঠিন হয়ে ওঠে; অ্যাকুয়েটর উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল উপর ভ্রমণ; বলটি আবদ্ধ বলে মনে হচ্ছে; চরম ক্ষেত্রে স্টেম স্লট বা ড্রাইভ বৈশিষ্ট্য বিকৃতি দেখায়।

মূল কারণ।

• মেশিনিং সহনশীলতা প্রবাহ:যদি বলের ব্যাস, গোলাকারতা, বা স্টেম স্লট সহনশীলতা অঙ্কনের বাইরে চলে যায়, তবে আসনের সাথে হস্তক্ষেপ ঘটে এবং টর্ক অপ্রত্যাশিতভাবে বেড়ে যায়।
• তাপীয় সম্প্রসারণ এবং গ্যালিং:উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবায়, বল এবং আসনের উপকরণগুলি বিভিন্ন হারে প্রসারিত হয়; সঠিক ক্লিয়ারেন্স ছাড়া, পৃষ্ঠতল পিত্ত এবং জব্দ.
• ধ্বংসাবশেষ জমে:বল গহ্বরে প্যাক করা স্কেল এবং প্রক্রিয়া কঠিন পদার্থগুলি বলটিকে "সিমেন্ট" করতে পারে যখন ভালভটি নিয়মিতভাবে সাইকেল করা হয় না।

প্রতিরোধ।ম্যানুফ্যাকচারিং পর্যায়ে ডিমান্ড ডাইমেনশনাল ভেরিফিকেশন: ক্রিটিক্যাল ব্যাস, গোলাকারতা এবং স্টেম স্লট ডাইমেনশনগুলি ক্রমাঙ্কিত যন্ত্রের সাহায্যে অঙ্কনের বিপরীতে পরীক্ষা করা উচিত এবং ফলাফলগুলি চালানের সাথে থাকা উচিত। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য, প্রস্তুতকারকের যাচাইকৃত টর্ক মান সহ অ্যাকুয়েটরের আকার দিন। নোংরা বা স্কেলিং পরিষেবার জন্য, একটি পর্যায়ক্রমিক সাইক্লিং প্রোগ্রাম অন্তর্ভুক্ত করুন - মাসে একবার একটি 90 ডিগ্রি ব্যায়াম প্রায়ই বলটিকে আটকানো থেকে রোধ করতে যথেষ্ট।

কিভাবে একটি বিশেষ ভালভ বল প্রস্তুতকারক এই ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে

বলটি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে সবচেয়ে কার্যকর প্রতিরোধ ঘটে। একটি বিশেষ ভালভ বল প্রস্তুতকারক ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণ করে যা ক্ষেত্রে ব্যর্থতা তৈরি করে:

• যথার্থ যন্ত্র:CNC মেশিনিং এবং গ্রাইন্ডিং গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলিতে 0.001 মিমি গোলাকারতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ধরে রাখে, সিল ফেস ফুটো হওয়ার পিছনে জ্যামিতি ত্রুটিগুলি দূর করে।
• নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ সমাপ্তি:ঘর্ষণ এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল অনুমানযোগ্য রাখা, নাকাল এবং মসৃণতা আসন উপাদান প্রয়োজন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রদান.
• উপাদান পরিসীমা এবং সার্টিফিকেশন:স্টেইনলেস স্টীল, ডুপ্লেক্স, সুপার ডুপ্লেক্স, এবং নিকেল অ্যালয় কভার -196 ডিগ্রী থেকে 500 ডিগ্রী, প্রতিটি ব্যাচের জন্য উপাদান সার্টিফিকেট এবং ট্রেসেবিলিটি সহ।
• ঘরে -লেপের ক্ষমতা:নথিভুক্ত বেধ এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ সহ ENP, হার্ড ক্রোম এবং টংস্টেন কার্বাইড আবরণের জন্য নিবেদিত পৃষ্ঠ চিকিত্সা।
• পদ্ধতিগত পরিদর্শন:মাত্রিক পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ, এবং উপাদান যাচাইকরণ একটি নথিভুক্ত ISO 9001 মান পরিচালন ব্যবস্থার অংশ - ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয়৷

Zhejiang Jigong Valve Co., Ltd. ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনার অধীনে নির্ভুল ভালভ বল তৈরি করে, 70 টিরও বেশি প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের একটি দল এবং 200 টিরও বেশি প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম নিয়ে একটি 4,000 m² কারখানা পরিচালনা করে৷ ক্রেতাদের জন্য, এই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অর্থ হল কম ক্ষেত্রের ব্যর্থতা এবং মালিকানার মোট খরচ কম।

ভালভ বল ব্যর্থতা প্রতিরোধ চেকলিস্ট

গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য ভালভ বলগুলি নির্দিষ্ট করার, সোর্সিং এবং কমিশন করার সময় এই চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন:

মঞ্চ	আইটেম চেক করুন
স্পেসিফিকেশন	উপাদান মাঝারি মেলে (তাপমাত্রা, ক্লোরাইড, pH); আসন উপাদান তাপমাত্রা এবং সাইক্লিং মেলে; শাট-অফ ডিউটি ​​থ্রটলিং এর জন্য ব্যবহৃত হয় না
সোর্সিং	সরবরাহকারী নথি বৃত্তাকার, রুক্ষতা, এবং সহনশীলতা; আবরণ বেধ এবং কঠোরতা তথ্য; উপাদান সার্টিফিকেট
কমিশনিং	লাইন flushed এবং ভালভ আগে strainers ইনস্টল; পাইপ ধ্বংসাবশেষ সরানো; অ্যাকচুয়েটর টর্ক ভালভ ডেটার বিরুদ্ধে যাচাই করা হয়েছে
অপারেশন	নোংরা পরিষেবার জন্য পর্যায়ক্রমিক সাইক্লিং; ঘূর্ণন সঁচারক বল পরিধান জন্য নিরীক্ষণ; ISO 5208 অনুযায়ী লিক টেস্টিং

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ভালভ বল ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ কি?

সিল ফেস লিকেজ সবচেয়ে ঘন ঘন রিপোর্ট করা ব্যর্থতা, এবং এর মূল কারণগুলি হল সাধারণত গোলাকার বিচ্যুতি, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, আসন উপাদানের অমিল, অথবা থ্রটলিং ডিউটির জন্য একটি বন্ধ{0}}বল ভালভ ব্যবহার করা। উত্পাদন পর্যায়ে সঠিক জ্যামিতি এবং তাপমাত্রা এবং সাইকেল চালানোর জন্য সঠিক আসন উপাদান হল দুটি সর্বোচ্চ-প্রভাব প্রতিরোধের ব্যবস্থা।

একটি ভালভ বল মেরামত করা যেতে পারে, বা এটি প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক?

সামান্য পৃষ্ঠের ক্ষতি কখনও কখনও আবার-পালিশ করা যায়, কিন্তু পুনরায়-পলিশ করা বলের ব্যাস পরিবর্তন করে এবং একটি বিদ্যমান আসন জোড়ার সাথে ম্যাচটি ভেঙে যেতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য, প্রতিস্থাপন প্রায় সবসময়ই নিরাপদ পছন্দ।

কোন ভালভ বল উপাদান জারা সবচেয়ে ভাল প্রতিরোধ?

এটা নির্ভর করে মাঝারি. 316/316L স্টেইনলেস স্টীল স্যুট ক্লোরাইড-পরিষেবার উপর; ডুপ্লেক্স (2205) এবং সুপার ডুপ্লেক্স (2507) সামুদ্রিক এবং অফশোর ডিউটির জন্য উচ্চ পিটিং প্রতিরোধ এবং শক্তি প্রদান করে; নিকেল সংকর ধাতু যেমন ইনকোনেল, মোনেল এবং হ্যাস্টেলয় চরম রাসায়নিক এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ পরিচালনা করে।

স্টেইনলেস স্টিল হওয়া সত্ত্বেও আমার ভালভ বল কেন পিটিং দেখায়?

পিটিং সাধারণত ক্লোরাইড এক্সপোজারের সাথে স্থবির বা নিম্ন-প্রবাহের অবস্থার দ্বারা বা উচ্চ-চাপে-ড্রপ পরিষেবাতে গহ্বরের কারণে ঘটে। যাচাই করুন যে নির্বাচিত গ্রেড (304 বনাম. 316 বনাম ডুপ্লেক্স) আপনার মাধ্যমের ক্লোরাইড ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার সাথে মেলে।

একটি প্রলিপ্ত ভালভ বল কখন নির্দিষ্ট করা উচিত?

একটি প্রলিপ্ত ভালভ বল নির্দিষ্ট করুন যখন পরিষেবাটি ঘর্ষণকারী বা ক্ষয়কারী হয়, যখন উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব-থেকে-ধাতুর সংস্পর্শে গ্যালিং ঝুঁকিপূর্ণ হয়, বা যখন ভিত্তি উপাদানের কঠোরতা অপর্যাপ্ত হয়। হার্ড ক্রোম এবং ENP সাধারণ পরিধান এবং জারা চাহিদাগুলিকে কভার করে, যখন টাংস্টেন কার্বাইড (HVOF) আবরণগুলি গুরুতর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।